يُسمى قالب الصب بالضغط، وهو أحد أكثر الطرق المستخدمة على نطاق واسع في تصنيع وإنتاج الأجزاء المعدنية في مختلف الصناعات. على عكس طريقة قالب حقن البلاستيك، التي تستخدم لإنتاج الأجزاء البلاستيكية، يتم استخدام قالب الصب لإنتاج الأجزاء المعدنية. في طريقة الصب يتم إنتاج الأجزاء المعدنية وفقا للمبادئ العامة للصب، وفي البداية، بعد ذوبان المادة تماما، يتم حقنها في القالب وتجميد المادة من السائل إلى الصلب. اليوم، يتم تصنيع مجموعة متنوعة جدًا من أجزاء الألومنيوم بطريقة الصب، مما يساعد على تقليل وزن أجزاء الإنتاج. إن تعقيد هذه الأجزاء يجعل إنتاج القوالب المصبوبة يعهد به إلى فريق ماهر وذوي خبرة، والذي عادة ما يكون له تكلفة إنتاج عالية. في هذه الطريقة يجب حساب الضغوط الميكانيكية والحرارية العالية التي تنشأ في أجزاء القالب ويجب استخدام الفولاذ المقاوم لجميع هذه الضغوط لمنع التشقق المبكر لأجزاء القالب قدر الإمكان.
ما هو Dykast (صب الضغط)؟
إن قالب الصب عبارة عن حجرة مغلقة يتم فيها حقن المعدن المنصهر تحت ضغط ودرجة حرارة عالية، ثم يبرد بسرعة بحيث تصبح القطعة المتصلبة صلبة بدرجة كافية ويمكن إزالتها من القالب. تستخدم هذه العملية تقنية إنتاج الغرفة الباردة أو الساخنة التي تعتمد على الضغط العالي لحقن المعدن المنصهر بسرعات تتراوح من 60 إلى 100 ميل في الساعة (96 إلى 160 كم) في قالب فولاذي قابل لإعادة الاستخدام، وهو ما يؤدي في النهاية إلى صنع قالب دييكاست . يتم في هذه الطريقة إنتاج أجزاء من مجموعة من المعادن غير الحديدية المعمرة مثل الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم ومجموعة من المواد المركبة.
