Kalıp nasıl tasarlanır
Döküm, metal bileşenlerin ve parçaların seri üretimine yönelik bir yöntemdir ve döküm kalıbının tasarımı bu süreçteki en önemli adımlardan biridir çünkü kalıbın şekli ve özellikleri nihai ürün üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. . Döküm, erimiş metali basınçla kalıplara iter ve bunun için yüksek basınç kullanır. Bu nedenle, bunu mümkün kılmak için şablonun kesin spesifikasyonlara ve özelliklere sahip olması gerekir.
Kalıbı tasarlamanın önemi
Pres döküm kalıp tasarımı ilkelerine uygunluk özellikle önemlidir çünkü döküm kalıp tasarımı, döküm işlemi sırasında üretilen ürünün şeklini, şeklini, kalitesini ve bütünlüğünü etkiler. Yanlış özellikler, aletin veya malzemenin korozyona uğramasına ve ürün kalitesinin düşmesine neden olabilir; etkili tasarım ise verimliliği ve üretim süresini artırabilir.
Tasarım tasarımının kalitesini etkileyen faktörler
Eldeki projeye göre şablonun özelliklerine karar verirken şablonun tasarımında dikkate almamız gereken çeşitli faktörler vardır. Bu faktörler şunları içerir: - eğim - Bantlar - Hatları ayırma - Kabartma - Oluklar - Delikler ve valfler - Semboller - Duvar kalınlığı
Yamaç
Eğim, bir şablonun çekirdeğinin azaltılabileceği derecedir. Dökme metalin kalıptan çıkarılması için hassas bir eğim gerekir ancak eğim sabit olmadığından ve duvarın açısına bağlı olarak değiştiğinden, kullanılan erimiş alaşımın türü, duvarın şekli, derinliği gibi özellikler Kalıbın yapısı süreci etkileyebilir. Kalıp geometrisi eğimi de etkileyebilir. Genel olarak büzülme riski nedeniyle kapalı deliklerin daraltılması gerekir. Ayrıca iç duvarlar çökebilir ve bu nedenle dış duvarlara göre daha fazla eğim gerektirebilir.
Şeritler
Bant, açılı yüzeyleri düzeltmek için kullanılan içi boş bir bağlantıdır. Keskin köşeler, döküm işlemini tamamen karmaşıklaştırabilir veya bozabilir; bu nedenle kalıpların çoğunda, yuvarlatılmış kenarlar oluşturan ve üretim hatası riskini azaltan şeritler bulunur. Çubuklar, ayırıcı çizgiler haricinde şablonun hemen hemen her yerine eklenebilir.
Ayrı çizgiler
Ayırma çizgisi veya ayırma yüzeyi bir şablonun farklı kısımlarını birbirine bağlar. Ayırma hattı dikkatli yerleştirilmezse veya işin basıncından dolayı deforme olursa, dökülen malzeme kalıp parçaları arasındaki boşluktan sızabilir ve bunun sonucunda kalıp bütünleşemeyecek ve kalıpta çok sayıda çatlak oluşacaktır. bölüm.
Vurgulamak
Kabartmaya döküm düğümler denir. Bu düğümler şablonun tasarımında kurulum noktalarının rolünü oynar. Üreticiler bazen kalıplanmış üründe duvar kalınlığının eşit olmasını sağlamak için kabartmanın iç yapısına bir delik eklerler. Derin kabartmada metal kolayca doldurulamayacağından bu sorunu çözmek için bir şerit veya oluk gerekli olacaktır.
Oluklar
Döküm olukları, et kalınlığı düşük olan ürünlerde mukavemeti arttırmak için kullanılır. Olukların yerleştirilmesi, basınç ve orantısız kalınlık nedeniyle çatlama olasılığını azaltabilir. Ayrıca ürün ağırlığının azaltılması ve dolum özelliklerinin iyileştirilmesi açısından da iyi bir etkiye sahiptir.
Delik ve Vanalar
Deliklerin ve havalandırma deliklerinin yerleştirilmesi, basınçlı döküm kalıp tasarımının temel bir ilkesidir çünkü bitmiş kalıbın çıkarılması kolaylığını doğrudan etkiler ve gerekli eğimlerin oluşturulmasına yardımcı olur. Malzemenin istenmeyen şekilde deliklere dökülmesini veya deliklerin etrafında zayıf malzeme akışını önlemek için taşma paydaları, drenajlar ve çapraz besleyiciler gibi diğer özellikler de gerekli olabilir.
Semboller
Üreticiler ve üreticiler genellikle basınçlı döküm kalıp tasarımına marka adını veya ürün logosunu dahil eder. Semboller genellikle basınçlı döküm işlemini karmaşıklaştırmaz ancak bunların kullanımı üretim maliyetini etkileyebilir. Özellikle kabartmalı logo veya sembol, üretilen her parça için ilave hacimde erimiş metal gerektirdiğinden. Aksine, batık sembol daha az hammadde gerektirir ve maliyetleri düşürebilir.
