dykast, eritilmiş hammaddeleri kalıpta gönderen bir basınç döküm yöntemidir. Bu yöntem, hassas boyutlara ve yüksek kaliteye sahip farklı metal alaşımlarının bileşenleri üretir ve diğer üretim yöntemleri ile ayrımı, yüksek kalite ve doğru parçaların seri üretimi olasılığıdır.
çinko, alüminyum, magnezyum, kurşun, spandeks ve teneke gibi demir olmayan metaller.
Dikast nedir?
Dyakast veya basınç dökümü, erimiş metal enjekte ederek ve kalıp içine basınç altında üretme yöntemidir. Dycast yöntemi dökümüne çok benzer, çünkü eriyik metal bir boşluğa dökülür ve amaçlanan koşulu soğutulduktan sonra elde edilir. Bu iki yöntem arasındaki tek fark kalıp nasıl doldurulacağıdır.
Kalıp kalıbında, erimiş metali kendi ağırlığı altında bulur ve kalıba girer, Dycasta yönteminde erimiş metal daha fazla baskı ve daha hızlıdır. Bu nedenle, Daikast'ta daha sofistike bileşenler üretilebilir.
dik kalıplarında, kalıbı kapattıktan sonra, erimiş malzeme bir tür pompa veya enjeksiyon sistemine (cihazın tasarımına bağlı olarak) yönlendirilir, daha sonra pompa pompası pompası, erimiş malzeme kalıplama sistemi boyunca hızlanır. Boşluğa gönderir, boşluk içindeki hava havalandırma deliklerinden çıkarılır. Bu pompa bazı cihazlarda ve diğerlerinde erimiş sıcaklığa sahiptir.
Genellikle enjekte edilen erimiş malzeme miktarı, levhayı doldurmak ve hatta parçanın etrafında pileler oluşturmak için boşluğu doldurmak için gerekenden daha fazladır. Daha sonra, ikinci aşamada, erimiş malzeme boşluğun içinde soğuduğunda, pompa basıncını devam ettirir. Üçüncü aşamada kalıp açılır ve parça atılır.
Son adımda, kalıp açık olduğundan, kalıp gerekirse temizlenir ve kalıp önceki işlemi tekrarlamak için yeniden hazırlanır.
Stresli döküm
Modern endüstride Dyka Döküm, özel endüstriyel ve uzmanlaşmış parçaların üretiminde temel yöntemlerden biri olarak kabul edilmektedir. Bu işlem, üretimdeki yüksek hızı ve yüksek kaliteli son ürünler nedeniyle döküm yöntemleri arasında özel bir yere sahiptir. Genel olarak, dycast yöntemiyle üretilen metal parçalar, boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve mekanik mukavemet açısından üretilen benzer bileşenlerden daha üstündür.
Endüstrimizin amacı en düşük maliyetle ürün üretmekse, hafif bir makine makinesi ile tamamlandığından ve son çıktı elde edildiği için en iyi seçenek olabilir.
Metaller dyka dökümü için uygundur
Alüminyum
Alüminyum, basınç dökümü için en popüler metallerden biridir. Hafif ağırlık, mekanik özellikler, yüksek korozyon direnci vb.
Dicky Maggast
Magnezyum alaşımları Dyka dökümü için en hafif gruptur, bu nedenle bu tür döküm için sabit seçeneklerden biridir.
Dyka açık
çinkonun yüksek mukavemeti ve dyka dökümü için en kolay metal yapar.
Bakır
Bakır, yukarıdaki metaller gibi, Daikst dökümü için doğru seçim olabilir, çünkü iyi bir güç, sertlik, aşınma ve genellikle iyi mekanik özelliklere sahiptir.
Cihaz cihazı nasıl kullanıyor
dykast cihazlarının her birinin Ghazi boyun kanalı olan farklı türleri vardır. Kanal enjeksiyon silindiri ile ilişkilidir ve cihazın erimiş malzemesinde yüzer. Kanal, erimiş malzemelerde yüzdüğü için yüksek sıcaklıklarda çalışmak için uygun bir yapıya sahip olmalıdır.
erimiş malzemeler, makinenin üstüne gömülü bir piston yardımıyla basınç silindirine veya celler'e gönderilir. Erimiş malzemenin besin geçerliliği, piston düştükten sonra kapatılır. Erimiş malzeme, ghazi boyun kanalı ile yüksek basınç kullanarak girer.
Bu durumda, cihaz durgunlaşır. Eriyik daha sonra yavaşça soğumaya başlar. Piston yükseldikçe, beslenme valfi açılır ve bir sonraki eriyik malzemeleri cihaza girer. Sıcak enjeksiyon makinesi, 30 kg ağırlığında bileşenler üretebilir. İstenen ağırlık, Ghazi kanalının ayarları ve parçanın dış alanı ve iki kalıpa uygulanan kuvvet miktarı ve enjekte edilebilir alaşım
ile karakterize edilebilir.